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Touratech Travel Time 01_15 deutsch

63 TECHNOLOGIEFERTIGUNG AVENTURO CARBON 1 2015 Schleifen und beschichten In mehreren Durchgängen werden Füller und Schutzlacke aufgebracht. Zwischen den Arbeitsgängen wird immer wieder geschliffen. Dekor Die gefinishte Helmschale erhält ein Dekor. Eine ruhige Hand ist für das Zusammenfügen aus einzelnen Folien­elementen erforderlich. verschiedener Dichte sorgt zudem dafür, dass gewisse Partien mehr Flex erhalten, während andere steifer ausfallen«, erläu- tert Victor die technischen Grundlagen weiter. Zahlreiche aufwendige Tests mussten im Laufe des Ent- wicklungsprozesses durchgeführt werden, um Materialbe- schaffenheit, Form und Anordnung der Laminatzuschnitte zu perfektionieren. Doch nicht nur für die Konstruktion einer perfekten Helm- schale bedarf es großen Know-hows. Auch das Laminieren der komplexen Struktur erfordert spezielle handwerkliche Kompetenzen, weshalb für diesen elementaren Prozess beim Aventuro Carbon ausschließlich Facharbeiter mit langjähriger Erfahrung im Helmbau eingesetzt werden. Sérgio grinst, als er die Frage beantworten soll, wie lange er schon Helme baut. »Seit sieben Jahren mache ich das schon – und werde trotzdem immer noch besser«, gibt der gutgelaun- te Portugiese zu Protokoll und wendet sich gleich wieder der Arbeit zu. Sorgfältig legt er Schicht für Schicht die Zuschnitte des Kohlefasergewebes in eine stählerne Form. Mit einer Pin- zette zupft er das Gewebe zurecht, korrigiert selbst geringste Abweichungen von der perfekten Lage. Zu guter Letzt rührt er in einem Messbecher Epoxidharz aus zwei Komponenten zu- sammen. Was da genau reinkommt – keine Antwort. Neben der Stratigraphie, so bezeichnen die Fachleute den Schicht- aufbau der Helmschale, zählt auch die genaue Rezeptur des Harzes zu den gut gehüteten Betriebsgeheimnissen. Kaum ist das Harz in der Form, schwenkt Sérgio einen massiven Deckel, der von einem Kranarm getragen wird, über die Form. Unten dran baumelt so etwas wie ein de- formierter Luftballon. Nur viel stärker im Material und mit einer Oberfläche, die bei genauem Hinsehen die Innen- kontur der Helmschale erahnen lässt. Deckel zu und fest ver- riegeln. Ein kurzer Stoß Pressluft lässt den Ballon expandie- ren, Gewebe und Harz werden gegen die Wandung der beheizten Form gepresst. Jetzt noch sechs Minuten bei rund 75 Grad »backen«. Runter mit dem Deckel – mit einem lau- ten »Klack« springen die beiden Formhälften auseinander. Durchdacht bis ins Detail VARIABEL • Luftig im Gelände • Anpassungsfähig im gemischten Einsatz • Aerodynamisch auf der Straße SICHER • Hochfeste Carbonschale • Erfüllt die Normen ECE 2205 und DOT • Herausnehmbare Wangenpolster (Emergency Cheek Remove System) • Großes Gesichtsfeld • Doppel-D-Ring-Verschluss • Pin-Lock-Visier KOMFORTABEL • Geringes Gewicht • Ergo-Padding-System • Einfache Bedienung • Werkzeugloser Umbau • Ausgeklügelte Belüftung • hautfreundliches waschbares Futter CLEVER • Integrierte Brillenbandführung • Interkom-Vorbereitung • Kamerahalter • Zubehörhalter Detaillösungen, die sich nahtlos in das stringente Gesamtkonzept fügen, machen den Aventuro Carbon einzigartig. 12015

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